מדוע נפל חוט נחושת PCB

כאשר חוט הנחושת של ה-PCB נופל, כל מותגי ה-PCB יטענו שמדובר בבעיית לרבד וידרשו ממפעלי הייצור שלהם לשאת בהפסדים קשים.על פי שנים רבות של ניסיון בטיפול בתלונות לקוחות, הסיבות הנפוצות לנשירת נחושת PCB הן כדלקמן:

1,גורמי תהליך מפעל PCB:

1), רדיד נחושת נחרט יתר על המידה.

רדיד נחושת אלקטרוליטי המשמש בשוק הוא בדרך כלל מגולוון חד צדדי (המכונה בדרך כלל רדיד אפר) וציפוי נחושת חד צדדי (הידוע בדרך כלל כרדיד אדום).דחיית הנחושת הנפוצה היא בדרך כלל רדיד נחושת מגולוון מעל 70UM.לא הייתה דחיית נחושת אצווה עבור נייר כסף אדום ונייר אפר מתחת ל-18um.כאשר עיצוב המעגל טוב יותר מקו התחריט, אם מפרט רדיד הנחושת משתנה ופרמטרי התחריט נשארים ללא שינוי, זמן השהייה של רדיד הנחושת בתמיסת התחריט יהיה ארוך מדי.

מכיוון שאבץ הוא מתכת פעילה, כאשר חוט הנחושת על גבי ה-PCB ספוג בתמיסת התחריט במשך זמן רב, זה יוביל לקורוזיה מוגזמת בצד הקו, וכתוצאה מכך לתגובה מלאה של כמה שכבות אבץ דקיקים, ולהיפרדות מהאבץ. מצע, כלומר, חוט הנחושת נופל.

מצב נוסף הוא שאין בעיה בפרמטרי תחריט ה-PCB, אך שטיפת המים והייבוש לאחר התחריט גרועים, וכתוצאה מכך חוט הנחושת מוקף גם בתמיסת התחריט הנותרת על משטח האסלה של ה-PCB.אם הוא לא יטופל במשך זמן רב, הוא גם יפיק קורוזיה צדדית מוגזמת של חוט הנחושת ויזרוק נחושת.

מצב זה מתרכז בדרך כלל בכביש הדק או במזג אוויר רטוב.פגמים דומים יופיעו על כל ה-PCB.מקלפים את חוט הנחושת כדי לראות שצבע משטח המגע שלו עם שכבת הבסיס (כלומר המשטח הכביכול גס) השתנה, השונה מהצבע של נייר כסף רגיל.מה שאתה רואה הוא צבע הנחושת המקורי של השכבה התחתונה, וגם חוזק הקליפה של נייר כסף בקו העבה הוא נורמלי.

2), התנגשות מקומית מתרחשת בתהליך ייצור PCB, וחוט הנחושת מופרד מהמצע על ידי כוח מכני חיצוני.

יש בעיה עם המיקום של ביצועים גרועים זה, ולחוט הנחושת שנפל יהיו עיוות ברור, או שריטות או סימני פגיעה באותו כיוון.קלפו את חוט הנחושת בחלק הרע והסתכלו על פני השטח המחוספסים של נייר הנחושת.ניתן לראות שצבע המשטח הגס של נייר הנחושת הוא נורמלי, לא תהיה קורוזיה בצד, וחוזק ההפשטה של ​​נייר הנחושת נורמלי.

3), עיצוב מעגל PCB אינו סביר.

עיצוב קווים דקים מדי עם רדיד נחושת עבה יגרום גם לחריטת קווים מוגזמת ולדחיית נחושת.

2,סיבה לתהליך למינציה:

בנסיבות רגילות, כל עוד קטע הכבישה החמה בטמפרטורה גבוהה של הלמינציה עולה על 30 דקות, נייר הנחושת והיריעה המעורפלת למחצה משולבים בעצם לחלוטין, כך שהלחיצה בדרך כלל לא תשפיע על כוח ההדבקה בין רדיד הנחושת לבין רדיד הנחושת. מצע ברבד.עם זאת, בתהליך הלמינציה והערימה, אם PP מזוהם או המשטח המחוספס של רדיד הנחושת ניזוק, זה יוביל גם לכוח מליטה לא מספיק בין רדיד נחושת למצע לאחר הלמינציה, וכתוצאה מכך סטיית מיקום (רק עבור צלחות גדולות) או חוט נחושת ספורדי נופל, אך לא תהיה חריגה בחוזק הקילוף של נייר נחושת ליד ה-off-line.

3, סיבה לחומר גלם למינציה:

1), כפי שהוזכר לעיל, רדיד נחושת אלקטרוליטי רגיל הוא מוצרים מגולוונים או מצופים נחושת של רדיד צמר.אם ערך השיא של רדיד צמר אינו תקין במהלך הייצור, או שענפי הגביש לציפוי גרועים במהלך הגלוון / ציפוי נחושת, וכתוצאה מכך חוזק קליפה לא מספיק של נייר הנחושת עצמו.לאחר שהרדיד הרע נלחץ לתוך PCB, חוט הנחושת ייפול תחת השפעת הכוח החיצוני בפלאג-אין של המפעל האלקטרוני.סוג זה של זריקת נחושת הוא גרוע.כאשר חוט הנחושת מופשט, לא תהיה קורוזיה צדדית ברורה על פני השטח המחוספסים של רדיד הנחושת (כלומר משטח המגע עם המצע), אך חוזק הקילוף של נייר הנחושת כולו יהיה גרוע מאוד.

2), יכולת הסתגלות ירודה בין רדיד נחושת לשרף: עבור כמה למינציות עם תכונות מיוחדות, כגון יריעת HTG, עקב מערכות שרף שונות, חומר הריפוי המשמש הוא בדרך כלל שרף PN.מבנה השרשרת המולקולרית של השרף פשוט ומידת הקישור הצולבת נמוכה במהלך הריפוי.זה מחויב להשתמש בנייר נחושת עם שיא מיוחד כדי להתאים אותו.כאשר רדיד הנחושת המשמש לייצור לרבד אינו תואם את מערכת השרף, וכתוצאה מכך חוזק קליפה לא מספיק של רדיד מתכת המצופה על הצלחת, וחוט נחושת גרוע נופל בעת ההחדרה.